دانلود پروژه تبرید و سردخانه

پروژه تبرید و سردخانه این پروژه شامل یک سردخانه پنج سالن می باشد که تمامی محاسبات آن انجام شده است

دسته بندی	مکانیک
فرمت فایل	docx
حجم فایل	55 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	12

طراحی سرد خانه ای با مشخصات:

قرار است سردخانه ای در شهر لاهیجان ساخته شود این سردخانه دارای یک سالن پیش سردکن گوشت گاو سالن نگهداری گوشت گاو یک سالن نگهداری میوه(پرتقال) یک سالن نگهداری خیار است گوشت گاو 20ساعت در اتاق پیش سردکن میماند و بعد به سالن گوشت گاو برده و5روز در آنجا نگهداری میشود و میوه جات و سبزیجات روزانه وارد سالن شده و بعد از 24ساعت از سردخانه خارج میشوند.

فرضیات و نکات مهم در انجام پروژه:

پلان سردخانه درصفحه پایانی آورده شده

عایق به کار رفته پلی یورتان است

(K=0.025)

حداکثر دمای شهر 30.8 درجه سانتی گراد و حداقل دمای شهر 3درجه سانتی گراد است که بر اساس جدول دمای کف زمین 28.8 درجه سانتی گراد میباشد

توان لامپ روشنایی به ازای هر 1متر مربع 10 وات میباشد که به مدت5 ساعت در شبانه روز روشن هستند

دمای ورود میوه جات 18 و سبزیجات 15 درجه سانتی گراد است

دمای ورود گوشت گاو 8 درجه سانتی گراد است

دمای نگهداری پرتقال 5 درجه گوشت گاو 18- و اتاق پیش سردکن 18- درجه سانتی گراد و دمای نگهداری خیار3درجه است.

دمای راهرو 10 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی 70 درصد است

روزانه3000 کیلوگرم گوشت گاو وارد سردخانه میشود

روزانه1000کیلو پرتقال و 500کیلوگرم خیار با سبد وارد شده که وزن هر سبد 2کیلوگرم و گرمای ویژه آن 2.5 است

تعداد 6 کارگر به مدت 8 ساعت در شبانه روز در سردخانه مشغول به کارند

مدت زمان کار تجهیزات حرارتی 18 ساعت است.

یک لیفتراک به مدت 4ساعت در هر بخش در هر اتاق و راهروها، با بار حرارتی  در نظر گرفته شده است.

دانلود پروژه تبرید و سردخانه در سبزوار

پروژه تبرید و سردخانه در سبزوار یک پروژه عالی برای یادگیری درس تبرید و سردخانه

دسته بندی	مکانیک
فرمت فایل	docx
حجم فایل	51 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	15

سردخانه ای با اطلاعات زیر مفروض است

20 تن گوشت گاو بسته بندی در یک تونل انجماد که با وزش هوای سرد عمل می کند و ابعاد آن عبارتست  از و ارتفاع 4 متر منجمد می شود .گوشت ها قبل از ورود به تونل انجماد در یک اتاق پیش سردکن تا  8 ⁰C خنک شده و پس از گذشتن از تونل انجماد به دمای -18 0C  می رسد. گوشت های بسته بندی شده با چرخهای ویژه حمل گوشت با وزن متوسط روزانه 1000Kg به تونل انجماد هدایت می شود. و منجمد می گردد.گرمای ویژه چرخ های حمل گوشت   می باشد. دیوارهای شمالی و شرقی اتاق انجماد به ترتیب با موتورخانه و راهرو  همجوار است  و از 150 mm  آجر سفالی با150 mm  عایق پلی یورتان ساخته شده است سقف ان از از 150 mm  بتن با150 mm  عایق پلی یورتان پوشیده شده است و با قیرگونی عایق رطوبت شده است. دیوار جنوبی و قربی نیز به سالن نگهداری گوشت و نگهداری هلو مشرف بوده و از 100 mm  آجر سفالی با100 mm  عایق پلی یورتان ساخته شده است. کف سردخانه از ز 150 mm  بلوک بتنی  با150 mm  عایق پلی یورتان و 150 mm   بتن دیگر ساخته شده است. همچنین اتاق نگهداری گوشت که 50تن گوشت به مدت 15 روز در آن نگهداری می شود به ابعاد  و ارتفاع 4 متر می باشد که دیوار شرقی و جنوبی  آن از 150 mm  آجر سفالی با150 mm  عایق پلی یورتان ساخته شده است  و همچنین دیوار شمالی و غربی آن از 100 mm  آجر سفالی با100 mm  عایق پلی یورتان ساخته شده است. در کنار اتاق نگهداری گوشت اتاق تگهداری میوه هلو به مقدار 2000 جعبه می باشد. هلوها با درجه حرارتی معادل  30 ⁰C و از قرار روزی 200 جعبه وارد سردخانه می شوند دیوار جنوبی و غربی ان  150 mm  آجر سفالی با150 mm  عایق پلی یورتان ساخته شده است و سقف و کف آن مشابه اتاق انجماد و اتاق نگهداری گوشت می باشد. میانگین وزن هر جعبه هلو 10 kg و وزن هر جعبه خالی 1kg  با گرمای ویزه   می باشد

همچنین فرضیات زیر را برای سردخانه در نظر بگیرید.

1-    3 کار گر به مدت 3 ساعت در شبانه روز در سردخانه برای هر اتاق کار می‌کنند.

2-    یک لیفتراک به مدت معین گفته شده در هر بخش در هر اتاق و راهروها، با بار حرارتی در نظر گرفته شده است

3-       نحوه‌ی انتخاب دستگاه‌ها به گونه‌ای است که 20 ساعت در روز کار کنند.

4-       میزان توان لامپ‌ها برای روشنایی اتاق‌ها و راهروها  در نظر گرفته شده است که به مدت 3 ساعت در روز روشن است.

دانلود پاورپوینت بررسی سیستم برق تبرید

پاورپوینت بررسی سیستم برق تبرید پاورپوینت بررسی سیستم برق تبرید در 99 اسلاید قابل ویرایش با فرمت pptx

دسته بندی	برق
فرمت فایل	pptx
حجم فایل	1382 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	99

پاورپوینت بررسی سیستم برق تبرید

در این سیستم کمپرسور از نوع باز بوده و بر روی آن دو شیر سرویس برای ورود و خروج گاز وجود دارد

شیــر سرویس

تنها اختلافی که بین این دو شیر سرویس وجود دارد در اندازه آن است.                                                                                               

شیر سرویس مکش،به علت عبور گاز با فشار کم بزرگتر می باشد زیرا می بایستی حجم بیشتری از گاز را عبور دهد در حالیکه شیر تخلیه که گاز با فشار زیاد و متراکم تری را عبور می دهد کوچکتر است.                                                         

موقعیکه ساقه شیر را در جهت عقربه ساعت بچرخانیم ساقه پیچی شیر به طرف داخل رانده شده ودر نتیجه شیر بسته می شود و رابطه بین کمپرسو و لوله مکش یا لوله دهش قطع می شود ولی اگر ساقه را در جهت عکس قبلی بچرخانیم ساقه به طرف خارج حرکت کرده و شیر باز می شود در این حالت مسیر سرویس بسته است و اگر ساقه شیر را از حالت باز بودن و بسته بودن کامل خارج کنیم و مقر شیر در وسط قرار گیرد در این حالت شیر باز بوده و شیر سرویس باز است.                    
    از شیر سرویس برای نصب و اندازه گیری فشار مکش و شارژ کردن گاز و یا تخلیه هوای سیستم (وکیوم)استفاده می شود.                                                
  گاز خروجی بعد از عبور از شیر سرویس دهش وکویل کندانسوروارد شیر قطع کن اضطراری می شود

کندانسورتبخیری:

این کندانسور ها ترکیبی از کندانسور آبی و هوایی به شمار می رود زیرا عمل کندانسور آبی و هوایی را تواما انجام می دهد.

کندانسور تبخیری مورد استعمال زیادی در تاسیسات تبرید دارد.در واقع در جاهایی که مجبوریم قدرت تقطیر زیادی داشته باشیم این کنداسورها مشکل را حل می کند در محلهایی که آب کافی و تسهیلات تخلیه برای آب وجود ندارد و یا هزینه مصرف آب زیاد است و به کار بردن برج خنککن برای تاسیسات کوچک عملی نیست کنداسور تبخیری وظیفه کندانسور و برج خنک را به عهده می گیرد

طرز کار آن بدین ترتیب است که با دزنی که در بالای محفظه کنداسور نصب شده هوا را از زیر محفظه و از سطح کویل کندانسور به طرف بالا می کشد و هوای جریان یافته از سطح کویل که توسط لوله آب فشان مرتبا مرطوب می گردد عبور نمود و پس از گذشتن از درون قطره گیر به وسیله بادزن خارج می گردد در داخل کویل بخار مبرد بر عکس جریان هوا از بالا وارد کویل کندانسور شده و به تدریج در تماس با سطح کویل  که با هوای سرد در تماس است تقطیر شده و به طرف پایین کویل جاری می شود ولوله کندانسور برای افزایش سطح تبادل حرارت از پره های

پوشیده شده و قطره گیر نیز برای جدا کردن قطرات آب از هوا در ورود به بادزن به کار برده شده است.                                                                                  

برای اینکه مایع مبرد تا چند درجه زیر دمای اشباع سردتر شود توسط پمپی که در این دستگاه  نصب شده آب به بالای کندانسور جریان پیدا می کند و به وسیله لوله هایی وارد افشانکهایی که در سرتاسر لوله نصب شده گردیده و به صورت قطرات ریز در می آید که بر روی سطح کویل پاشیده می شود و بدین ترتیب با تبخیر آب روی سطح کویل در برابر جریان هوا اثر سرمایشی بیشتری را نسبت به کنداسور هوایی یا آبی ایجاد می کند.

در حدود 3 تا 5 درصد آب جریانی تبخیر میشود لذا کمبود اب توسط لوله ای که به شیر شناوری به تشتک تحتانی کندانسور نصب شده است تامین میکرددو میزان اب مصرفی این کندانسورها در حدود 10تا 20برابر از کندانسور ابی کمترمصرف میکند در دماهای زیر صفر درجه محیط خارج میبایستی موانع (از قبیل عایق کاری)برای جلوگیری از یخ زدن اب در تشتک و لوله ها در نظر گرفت.                              

در هوای سرد میتوان از جریان اب صرفنظر کرده و فقط از جریان هوا برای خنک کردن کویل و تقطیر مایع مبرد استفاده کرد.

چون کندانسورهای تبخیری دارای فضای کافی برای ذخیره مبرد نمی باشد از مایع مبرد خروج از کویل کندانسور به طرف مخزن ذحیره مایع مبرد جریان پیدامیکند.

رسیور

یک سیلندر فولادی است که پرس کاری و جوش کاری شده و به یک شیر سرویس مجهز میباشد معمولا یک شیر سرویس نیز روی کمپرسور نصب میکرددو وجود این شیر سرویسها به سرویس کار اجازه میدهد که در صورت لزوم مخزن و کندانسور را جداگانه از سیستم جدا کنند.

دانلود تحقیق بررسی دستگاههای تراکمی تبرید

بررسی دستگاههای تراکمی تبرید بررسی دستگاههای تراکمی تبرید در 77 صفحه word قابل ویرایش با فرمت doc

دسته بندی	مکانیک
فرمت فایل	doc
حجم فایل	48 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	77

بررسی دستگاههای تراکمی تبرید

تمام سیستمهای تبرید تراکمی که جهت ایجاد سرما بکار گرفته می‌شوند از چهار قسمت اصلی تشکیل شده اند. این چهار قسمت عبارت است از کمپرسور – کندانسور – وسیله انبساطی (شیر انبساط یا لوله موئین) اواپراتور.

عملی که در این چهار قسمت انجام می شود بدین قرار است. کمپرسور وسیله ای می باشد که فشار گاز را در سیستم بالا می برد و این اختلاف فشار بین ورود و خروج گاز کمپرسور باعث حرکت گاز مبرد در داخل سیستم می شود. کندانسور وسیله ای می باشد که گاز خروجی از کمپرسور که دارای دما و فشار بالا می باشد به مایع تبدیل می کند و دمای آنرا کاهش می دهد و وسیله انبساطی بدین صورت عمل می کند که مایع مبرد خروجی از کندانسور را بصورت پودر تبدیل می کند و علت امر شکستن یک مرتبه ای فشار همراه انبساط سریع گاز می باشد، اوپراتور وسیله ای است که پودر حاصل از وسیله انبساطی را بصورت تبخیر کامل و در نتیجه گاز تبدیل می کند. در شکل   گردش ماده مبرد را در یک سیستم تبرید بطور شماتیک نشان می دهد.

با توجه به شکل گاز حاصل از اواپراتور وارد کمپرسور می شود و بر اثر تراکم فشار آن بالا می رود و مقداری حرارت جذب کرده در نتیجه دما آن حدودی بالا می رود. گاز ورودی به کندانسور که دارای دما و فشار بالا می باشد. با تماس با محیط خنک تر، گرمای خود را پس می دهد و بصورت مایع تحت فشار در می آید. این مایع بطرف شیر انبساط حرکت کرده و در اینجا فشارش شکسته می شود و بصورت پودر در می آید. در شیر انبساط تقریباً گرمای رد و بدل نمی‌شود و فقط گاز منبسط می شود و گاز منبسط شده در اواپراتور تبخیر می شود و گرمایی که باعث تبخیر آن می شود از محیط خود می گیرد. در نتیجه گاز گرم و محیط خنک می شود و سپس دوباره به کمپرسور بر می گردد و سیکل همچنان ادامه پیدا می کند. چگونگی تئوری سیکل تبرید را در شکل  می توان مشاهده کرد.

تحول 1 تا 2 مرحله تراکم گاز در کمپرسور

تحول 2 تا 3 مرحله تقطیر (مایع شدن) گاز در کندانسور

تحول 3 تا 4 منبسط شدن گاز در شیر انبساط

تحول 4 تا 1 تبخیر شدن گاز در اواپراتور

تقسیم بندی قسمتهای سیکل تبرید از جهت فشار

یک سیکل بسته کامل تبرید مثلاً چیلر از دو مدار کم فشار و فشار بالا تشکیل شده است.

1- مدار کم فشار LOW PRESSOR SIDE

این قسمت شامل مسیر شیر انبساط – اواپراتور – لوله مکش تا سر کمپرسور می باشد.

باید دانست فشار از شیر انبساط تا کمپرسور ثابت می باشد و باصطلاح فشار مکش یا ساکشن نامیده می شود. چون اواپراتور مهمترین قسمت مدار ساکشن می باشد. بیشتر اواپراتور را فشار پایین می پندارند.

2- مدار با فشار بالا HIGH PRESSOR LINE

مدار با فشار زیاد شامل لوله رانش یا خروجی کمپرسور – کندانسور – مخزن ذخیره مایع – لوله خروجی کندانسور تا قبل از شیر انبساط می باشد.

باید یادآوری کنیم که برای نشان دادن مقدار فشار ضعیف معمولاً گیج فشارسنج را روی لوله رانش قبل از کمپرسور و برای نشان دادن مقدار فشار قوی گیج فشارسنج را روی لوله مکش بلافاصله بعد از کمپرسور قرار می دهند.

در شکل   منطقه فشار ضعیف و قوی سیستم تبرید نشان داده شده است. همچنین در شکل    دیاگرام فشار در نقاط مختلف نشان داده شده است.

شرح و ساختمان قسمتهای مختلف سیستم تبرید

1- کمپرسورها

مهمترین قسمت یک سیستم تبرید کمپرسورهای آن می باشد و عمل آن ایجاد اختلاف فشار و در نتیجه حرکت ماده مبرد در سیستم می‌باشد. کمپرسور در قسمت مکش یعنی مدار خروجی گاز از اواپراتور تولید فشار پایین و در قسمت رانش یا خروجی گاز تا تغذیه مایع به اواپراتور تولید فشار بالا می کند. کمپرسورها بسیار متنوع و هر کدام برای نوعی از دستگاه های تبرید طراحی شده اند. متداولترین کمپرسورها که در صنعت تبردی مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

1- کمپرسورهای پره ای یا دورانی

2- کمپرسورهای گریز از مرکز

3- کمپرسورهای پیستونی