|
گزارش کارآموزی الکتروموتور سازی
فهرست موتورهای آسنکرون مشخصات روی پلاک موتور برخی نکات در مورد الکتروموتورها معرفی کلی شرکت وکارگاه های آن کارگاه پانچ وناچ کارگاه ریخته گری روتور کارگاه ماشینکاری واحد آزمایشگاه ها کارگاه ابزار سازی کارگاه مونتاژ الکتروموتورهای فشار ضعیف کارگاه
|
|
| دسته بندی | کارآموزی |
| فرمت فایل | rar |
| حجم فایل | 5034 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 85 |
فهرست:
موتورهای آسنکرون
مشخصات روی پلاک موتور
برخی نکات در مورد الکتروموتورها
معرفی کلی شرکت وکارگاه های آن
کارگاه پانچ وناچ
کارگاه ریخته گری روتور
کارگاه ماشینکاری
واحد آزمایشگاه ها
کارگاه ابزار سازی
کارگاه مونتاژ الکتروموتورهای فشار ضعیف
کارگاه ساخت و مونتاژ موتورهای ضد انفجار
واحد مهندسی
عملیات حرارتی فولادها
مقدمه
محل کارآموزی:
شرکت صنایع ماشینهای الکتریکی جوین
واحد مهندسی تولید
خلاصه ای در مورد شرکت وفعالیتهای آن:
شرکت صنایع ماشینهای الکتریکی جوین با نام تجاری جمکو متعلق به سازمان گسترش صنایع ایران است که در سال 1371 تاسیس شده است و اجرای طرح ماشینهای الکتریکی سنگین را به عهده گرفته است که دارای 47000 متر مربع زیربنای صنعتی و 3000 تن تجهیزات کارخانه ای 6 کارگاه تولیدی و 2 کارگاه پشتیبانی می باشد. هدف از تاسیس این کارخانه تولید انواع واقسام موتورهای آسنکرون سه فازدر رنج قدرت 17.5 تا 2500 کیلو وات (شامل الکترو موتورهای فشار ضعیف از 17.5 تا 450 کیلووات والکترو موتورهای فشار قوی از 220 تا 2500 کیلووات و الکترو موتورهای ضد انفجار 0. 25 تا 400 کیلووات وانواع ژنراتور از35 تا3000 می باشد) می باشد. ظرفیت این کارخانه 1200 مگاوات پیش بینی شده است. برای تولید نامی 1200 مگاوات حدود 10400 تن مواد اولیه وارد کارخانه شده وبه گردش می آید و 5000 تن آن اقلام وارداتی می باشد این مواد ابتدا در آزمایشگاه مواد و کنترل کیفیت مورد آزمایش قرارگرفته و پس از اینکه مجوزهای لازم را دریافت کردند وارد خط تولید می شوند.
شرح فعالیتهای روزانه در شرکت در برگه های گزارش کار آمده است وآنهارا تکرار نمی کنیم و مستقیما به سراغ اطلاعات مدون وجمع آوری شده در طول دور ه کار آموزی می پردازم:
روند تغیرات سیستمهای تولید و تاثیر آنها بر فرایندهای تولید چیست؟
1- بسیاری از شرکتهای تولیدی در حال طراحی مجدد سیستمهای تولیدشان می باشند این شرکتها مشغول ایجاد سلولهای تولیدی به منظور ساخت خانواده قطعات هستند. این کاربرد مستلزم طراحی مجدد تمام اجزای سیستم تولید (ماشینهای ابزار، وسایل کارگیر، تجهیزات جابه جایی قطعات و آموزش مجدد کسانی که با این سیستمها کار می کنند). شرکت ها کوشش می کنند تا فرایند ها را به گونه ای طراحی کنند که کنترل پذیر، انعطاف پذیر،قابل کنترل و کارامد باشد.
2- تعداد و تنوع محصولاتی که در این سیستمها ساخته می شوند رو به افزایش است و اندازه ی بهرهای تولیدی کاهش می یابند. فرایندهای موجود باید به گونه ای تغییر یابند که انعطاف پذیرتر باشند و فرایندهای جدید باید ایجاد شوند.
3-مصرف کننده ها کیفیت بهتر و اطمینان پذیری بالاتر می طلبند، درنتیجه فرایند ها و افراد مسول کیفیت باید به طور پیوسته بهبود یابند.
وبالاخره، زمان رساندن به بازار محصولات جدید به طور پیوسته رو به کاهش است. بسیاری از کوششهایی در زمینه ی ایجاد مهندسی همزمان به عمل اورده اند تا طراحی محصول را به مشتری نزدیک تر کنند. در این جا دو جنبه ی کلیدی وجود دارد. اول این که محصولات به گونه ای طراحی می شوند که تولیدی و مونتاژشان سادهتر و اسان تر باشد. این روش طراحی برای تولید ومونتاژخوانده میشود. جنبه ی دوم مربوط به طراحی سیستم تولید است، اگر سیستم سریع و انعطاف پذیر باشد، می تواند به سادگی فراورده های جدید ( طرح های جدید و تغییرات) راتولید کند ومی تواند به سرعت به خواسته های در حال تغییر مشتری ها برای فراورده های موجود پاسخ دهد. بنابراین شرکت می تواند در بازار جهانی در حال رقابت باقی بماند.
