| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | zip |
| حجم فایل | 123 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 82 |
فرمت فایل : ورد
قسمتی از محتوی فایل
تعداد صفحات : 82 صفحه
فصل اول فصل اول مروری اجمالی بر ویژگیها ، ساختمان و مشخصات مبدلهای حرارتی صفحه ای دارد .
به بیان مزایا و معایب این مبدلها پرداخته و آن را با مبدلهای پوسته و لوله ای مقایسه نموده است .
در پایان نیز به کاربرد مبدلهای حرارتی صفحه ای در صنعت اشاره شده است .
مقدمه مبدلهای حرارتی وسایلی هستند که برای بالا بردن و یا تسهیل جریان انتقال حرارت به کار می روند .
مثل های بی شماری از این مبدل های در زندگی روزمره به هم میخورد .
هر موجود زنده ای به نوعی با مبدلهای حرارتی کار دارد .
پستانداران داری مبدل حرارتی پیچیده ای هستند .
اولین قسمت آن شش است که نه فقط وظیفه انتقال اکسیژن به خون و خارج کردن دی اکسید کربن از آن را به عهده داد بلکه به اشباع کردن بازدم توسط بخار آب بدن را خنک می کند .
قسمت دوم مبدل پوسته است که با تغییر ظاهر فیزیکی خود با توجه رطوبت و سرعت هوای محیط انتقال حرارت از بدن را کنترل می کند .
مبدل های حرارتی صنعتی از پیچیدگی برخودار است .
ولی به دلت آوردن تکنولژی ساخت آن از اهمیت بالایی برخوردار است .
برخی از مبدلهای صنعتی که در که در زندگی روزانه با آن سرو کار داریم عبارتند از وسایل وسایل جوشانیدن آب ، سیکل بر ماشینم یخچال که دارای دو قسمت سرد کردن فضای داخل یخچال و خارج نمودن گرمای گرفته نشوده توسط سیال برد به محیط است سیستم رادیاتور اتومبیل موارد بسیار زیاد دیگر .
مبدل های حرارتی داری اهمیت ویژه ای در حوزه وسیعی از صنعت می باشند .
مبدل های حرارتی در پالایشگاه ها ،نیروگاه ها ، اتومبیلها ، سیستم های تبرید ، تهویه مطبوع ، صنایع تولیدی ، بازیابی حرارت و بسیاری موارد دیگر به کار گرفته می شود و از عوامل اصلی ایمنی واحدهامحسوب می شود .
در سالهای اخیر مبدلهای حرارتی کاربرد روز افزون در صنایع شیمیایی و صنایع دیگر پیدا کرده است .
این امر سبب نشوده تا توجه بسیاری از محقیقن به سمت این نوع مبدل و بررسی رفتار عمومی آن معطوف گردد .
مبدل حرارتی صفحه ای کاربرد توسعه یافته خود را مرهون طرح مطلوب و مقرون به صرفه خود است .
ضریب انتقال طرت بالا ، طرح جمع و جور و فشرده .
سهولت املیات نظافت ، رسوب زدایی بازو بسته کردن و بیاری از مورد دیگر از جمله مزایای این مبدل می باشد .
از سال 1970 به بعد مقالات گوناگونی برای مدلسازی و شبیه سازی این نوع مبدل انتشار یافته است .
ولی با توجه تازگی و پیچیدگی موضوع کمبود هایی در این زمینه احساس می شود .
برای بررسی این نوع مبدل رفتار آن را می توان در حالت پایدار و در حالت گز را بررسی کرد .
روشهای گوناگونی برای شبیه سازی این رفتار ارائه می شود که هر یک بر اساس تئوریهای متفاوت و روشهای مختلف حل معادلات و تکنیکهای عددی یا بعضا تحلیلی می باشد .
پارامتر در مدلسازی درجه حرارت است و عوامل مؤثر دیگر به صورت ضرایب ثابت و یا متغیر در مدلها و دخالت داده می شوند .
البته مدلهایی نیز برای در نظر گرفتن پارامترهای جریان و فشار ارائه نشده اند که بررسیهاتا سال 1995 میلادی حاکی از عدم پاسخگویی مطلوب یا قابل توجه آنها می باشد .
دسته بندی مبدلهای حرارتی برخی مبدلهای حرارتی که برای انتقال حرارت بین
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | zip |
| حجم فایل | 29 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 41 |
فرمت فایل : ورد
قسمتی از محتوی فایل
تعداد صفحات : 41 صفحه
تاریخچه تولید فولاد در جهان رشد صنعت فولاد و آهن همراه با وضع اقتصادی مستحکم، در بسط و پیشرفت صنعتی یک کشور نقش مهمی را داراست.
کوشش هر کشوری در این است که برای پیشرفت و ترقی بیشتر در جهان صاحب صنایع آهن و فولاد شخصی باشد.
این جنبش و کوشش به طور مخصوصی بعد از جنگ جهانی اول هویدا شد.
در فاصله بین سال های 1920 و 1929 تولید به طور پیوسته توسعه یافت و 72 میلیون تن به 5/120 میلیون در سال بالغ گردید، ولی در اثر بحران شدید و ناگهانی اقتصادی در سال 1929 این تولید بین سال های 1930 به 50 میلیون تن کاهش یافت.
مجدداً در سال های بعد از این میزان تولید افزایش یافت، به طوری که در سال 1938 به 110 میلیون تن رسید که از این مقدار، ایالات متحده 29 میلیون تن، آلمان غربی 23 میلیون تن، شوروی سابق 18 میلیون تن، بریتانیای کبیر (انگلیس) 5/10 میلیون تن، فرانسه 5/6 میلیون و باقیمانده به وسیله بیست کشور تولید کننده جزء تولید شده بود.
30 سال بعد از جنگ جهانی اول که تأثیر عمیقی بر شبکه اقتصادی اکثر کشورهای جهان داشت، وضع تحول تولید بسیار مختلف بود.
برحسب آمار منتشره در مجله های صنعتی، تولید جهانی فولاد در سال 1956 به 283 میلیون تن بالغ گردید.
کشورهای مهم تولید کننده به ترتیب عبارتند بودند از: آمریکا 105 میلیون تن، شوروی (سابق) 5/49 میلیون تن، آلمان غربی 2/23 میلیون تن، انگلستان 21 میلیون تن و فرانسه 4/13 میلیون تن و سایر کشورهای تولیدکننده تشکیل می شدند از: ژاپن، بلژیک، ایتالیا، چکسلواکی، لهستان، کانادا و لوگزامبورگ.
به موجب آمار منتشره در مجله صنعتی «Stall .
und .
Eisen» تولید آهن فولاد در سال 1960 به 373 میلیون تن رسید که فقط 32% بیشتر از سال 1956 بود، یعنی کشورهایی که در ردیف کشورهای صنعتی نبودند، کم کم دست به کار تولید آهن و فولاد در کشورهای خود شدند.
این نکته قابل ذکر است که مصرف سرانه فولاد معیاری برای تشخیص رشد اجتماعی هر جامعه است و طبق آمارهای کشورهای مختلف، کشورهای پیشرفته دنیا از مصرف سرانه بیشتری برخوردار بوده اند و این وضع نشان دهنده آن است که چرا هر کشوری تمایل به صنعتی شدن و تولید آهن و فولاد دارد.
صرف نظر از پیشرفت های علم پتروشیمی باید معتقد بود که هنوز اسکلت بندی مقاصد فنی بر عهده آهن و فولاد است و در حال حاضر سعی بر آن است که هر چه بیشتر فولاد تهیه شود.
در هر صورت به موازات پیشرفت های مهم در این راه، صنایع وابسته نیز ترقی کرده و همواره سیر تکاملی خود را می پیمایند.
مهم ترین این شاخه ها که به طور مخصوص به صنایع ذوب آهن بستگی دارد، صنعت کک سازی است.
از آنجا که تهیه آهن و فولاد مستلزم مصرف بسیار زیاد زغال سنگ (به صورت کک) است، استخراج زغال سنگ نیز یکی از شاخه های اساسی صنعت محسوب می شود.
با وجود اینکه با پیشرفت های سریع علم، مواد پروتئینی مفیدی از آن بدست می آید ولی استفاده های آن در ذوب آهن به مراتب مهم تر است، زیرا صرف نظر از ایجاد حرارت، کربن لازم را نیز تأمین می نماید.
البته محصولات فرعی که در حین تهیه کک بدست می آید به نوبه خود شایان توجه هستند.
کشور جمهوری اسلامی ایران تا حدود سه دهه قبل، صنایع ذوب آهن نداشته و آهن مورد نیاز خود را از خارج از کشور وارد
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | zip |
| حجم فایل | 15 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 24 |
فرمت فایل : ورد
قسمتی از محتوی فایل
تعداد صفحات : 24 صفحه
بسمه تعالی سنگ گردسائی استاد : نیک کار تهیه کننده: احسان خرمی پور ماشینهای سنگ و سنگ سنباده یکی دیگر از ماشینهای ابزار ماشینهای سنگ وسنگ سنباده می باشند.
این گروه از ماشینهای ابزار مخصوصا برای تکمیل کردن وپرداخت نمودن قطعات بابرداشتن مقدار فلز کمی از روی سطح کاردرنظر گرفته می شود .
مقدار باربرداشته شده در حدود دهم میکرون می باشد .
در این صورت سطح تولید شده کاملا پرداخت و در حدود N1 تا N4کاملا پرداخت خواهد می باشد .
معمولا از ماشینهای سنگ برای سنگ زدن قطعاتیکه قبلا بوسیله سایرماشینهای ابزار براده برداری شده است استفاده می گردد .
اصولا مقدار باریکه برای سنگ زدن درنظرگرفته می شود بستگی به اهمیت ومقداردقت واندازه قطعه خواهد داشت .
همچنین می بایستی نوع عملیات قبلی را که صورت گرفته است مورد اهمیت قرار داد .
توسعه ماشینهای سنگ اززمان بسیار دور تا کنون سبب شده است تاازسنگهائی بزای تولید زیاد در حالتهای مختلف ازقبیل خشن تراشی وپرداخت کاری بجای استفاده از ماشینهای تراش – وسایرماشینهای ابزار که مورد استفاده می گردد دربعضی ازمواقع ازماشینهای سنگ برای سنگ زنی قطعات بطوردقیق استفاده می شود .
ماشینهای سنگ رابرای انجام عملیات زیر درنظرمی گیرند .
الف – خشن تراشی وبرش قطعات ب – سنگ زدن سطوح صاف بادقت زیاد – سطوح دوار – منحنی دندانه ها – دندانه پیچها وسایرسطوح مارپیچ ج – تیزکردن انواع ابزارهای برش – تیغ فرزها – برقووقلاویزها سنگ گردسائی : برا ی سنگ زدن سطوح گرد – استوانه ای – دوار – مخروطی – فرم دار برای سنگ زنی داخلی اجسام دوار بکار می رود .
ماشینهای سنگ گردسائی ماشینهای گردسائی به سه دسته تقسیم می شوند .
ماشین سنگ گردسائی ساده ماشین سنگ گردسائی یونیورسال ماشین سنگ گردسائی مخصوص ( سنترلس ) اختلاف بین ماشینهای ساده و یونیورسال در ساختمان و نوع کارهائی که به آنها بسته و سنگ زده می شود دارد .
وماشینهای مخصوص یا سنترلس که بدون مرغک بوده و خارج از مرکز می باشد .
و متفاوت با ماشینهای ساده و یونیورسال می باشد .
ماشین سنگ گردسائی ساده یک نوع ماشین تولیدی که برای سنگ زدن کارهای ساده استوانه ای طراحی شده و این ماشین دارای چندین دستگاه مخصوص مجزا می باشد .
سنگ سمباده روی محور مخصوص بخود که در روی دستگاه بصورت عمودی نسبت به راهنمای میز ماشین قرار گرفته و محور اصلی که قطعه کار دربین دو مرغک سوارشده موازی خواهد بود .
دستگاه محور اصلی آن ثابت بوده و قابل انحراف می باشد .
2- ماشین سنگ گردسائی یونیورسال ماشین سنگ گردسائی یونیورسال برخلاف ماشین سنگ گردسائی ساده دارای دستگاه نگهدارنده سنگ بوده که می تواند حول محور خود و نیز نسبت به میز ماشین دارای گردش باشد و در تحت هر زاویه ای که لازم باشد آنرا بچرخانند .
همچنین دستگاه مرغک آن نیز دارای گردش بوده که با این عمل می توان از آن برای سنگ زدن مخروطها تحت زوایای مختلف استفاده نمود .
دستگاه محور اصلی نیز دارای گردش حول محور خود بوده و تحت هرزاویه ای که لازم باشد قابل انحراف می باشد بنابراین یا این نوع ماشین می توان کارهای زیادی راانجام داد و از جمله می توان کارهای داخلی را سنگ زد .
3.
سنگ زنی سنترلس
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | zip |
| حجم فایل | 220 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 44 |
فرمت فایل : ورد
قسمتی از محتوی فایل
تعداد صفحات : 44 صفحه
ماشینهای CNC مقدمه: ماشینابزار ماشینابزار نامی کلی است برای اشاره به یکی از رشتههای فنی که در آن کار با دستگاههای ویژه صنعتی آموخته میشود.
کارگاهها و آزمایشگاههای مربوط به ماشینابزار کارگاه فلزکاری - کارگاه تراشکاری - کارگاه فرزکاری - کارگاه سنگ زنی - کارگاه قالبسازی - CNC و CAD/CAM کارگاه - آزمایشگاه اندازه گیری · کارگاه قالبسازی دستگاه تراش , صفحه تراش , فرز , اسپارک , پانتوگراف · دستگاه ماشینکاری مجهز به دستگاه تراش , دریل , ماشینهای مخصوص سوراخکاری همزمان چند سوراخ, ماشین تراشهای مخصوص هیدروکپی vertical, ماشین سری تراش nc · کارگاه ریخته گری مجهز به دستگاه ریخته گری (فشاری) , دستگاه ریژه ریخته گری , دستگاه ریخته گری فشار بالا با توانهای (250 تن , 400 تن , 1600 تن ) , کمپرسور oil free , کوره ریخته گری 2 تن · کارگاه رنگ کاری مجهز به کوره رنگ کاری , آبشار رنگ , وان شستشو و کروماته و چربی گیری و.
.
.
· کارگاه پرداخت کاری مجهز به دستگاه پولیش کاری دستگاههای ماشینابزار دستگاه تراش ، دستگاه فرز ، دستگاه بازار تیزکن ، دستگاه فرز هاب ، صفحه تراش ، فرز پانتوگراف (جریانگیر) ، بورینگ ، اسپارک ، تزریق پلاستیک ، سنگ زنی ، دریل ، شابلن تراش ، CNC فرز ، ارونگ ، اره نواری ، DENFORDو MTS و MDT تراش و فرز CNC.
این مقاله در مورد CNC می باشد .
بنابراین به بحث و بررسی ماشینهای CNC می پردازیم.
ابتدا به عکسهایی در رابطه با انواع ماشینهای تراش CNC ، سنگین و .
.
.
توجه می کنیم : CNC TURNING تصویر دستگاه اطلاعات دیگر سیستم کنترل نام/ کشور سازنده سال ساخت/ مدل حداکثر قطر: 900 میلیمتر حداکثر طول:10000mm حداکثر وزن قطعه:5000 کیلوگرم CNC Control R&D MSH-D2 دستگاه تراش سنگین ساخت کمپانی Wohlenberg از کشور آلمان مدل: U900S سال ساخت: 1983 حداکثر قطر: 1500 میلیمتر حداکثر طول:13000mm حداکثر وزن قطعه:14000 کیلوگرم CNC SIEMENS 820 T دستگاه تراش سنگین ساخت کمپانی Skoda مدل: Sua 125 PA سال ساخت: 1992 حداکثر قطر: 180 میلیمتر حداکثر طول: 400 میلیمتر به همراه سه نظام هیدرولیکی و تارت الکتریکی 12 ابزاره Traub system TX-8-D دستگاه تراش CNC ساخت کمپانی Traub از کشور آلمان مدل: TNS 60 سال ساخت: 1988 حداکثر قطر: 140 میلیمتر حداکثر طول: 220 میلیمتر به همراه سه نظام هیدرولیکی و تارت الکتریکی 12 ابزاره Traub system TX-8-D دستگاه تراش CNC ساخت کمپانی Traub از کشور آلمان مدل: TNS 30 سال ساخت: 1988 حداکثر قطر: 260 میلیمتر حداکثر طول: 550 میلیمتر به همراه دو تارت 12 و 14ابزاره C 200 TT INDEX دستگاه تراش CNC ساخت کمپانی Index از کشور آلمان مدل: MD7S-4A سال ساخت: 1990 دستگاه دارای دو تارت و هر تارت 12 ابزاره می باشد دستگاه دارای Barfeeder می باشد محورها: X1/X2:300/180mm Z1/Z2:650/650 mm Y1: -+40 mm(Vertical) Siemens 840D Powerline دستگاه تراش CNC ساخت کمپانی Gildemeister از کشور آلمان مدل: MF42 TwinY سال ساخت: 1999 حداکثر قطر: 100 میلیمتر حداکثر طول:140mm به همراه یک سیستم اتوماسیون مناسب جهت تولید ان
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | zip |
| حجم فایل | 220 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 44 |
فرمت فایل : ورد
قسمتی از محتوی فایل
تعداد صفحات : 44 صفحه
ماشینهای CNC مقدمه: ماشینابزار ماشینابزار نامی کلی است برای اشاره به یکی از رشتههای فنی که در آن کار با دستگاههای ویژه صنعتی آموخته میشود.
کارگاهها و آزمایشگاههای مربوط به ماشینابزار کارگاه فلزکاری - کارگاه تراشکاری - کارگاه فرزکاری - کارگاه سنگ زنی - کارگاه قالبسازی - CNC و CAD/CAM کارگاه - آزمایشگاه اندازه گیری · کارگاه قالبسازی دستگاه تراش , صفحه تراش , فرز , اسپارک , پانتوگراف · دستگاه ماشینکاری مجهز به دستگاه تراش , دریل , ماشینهای مخصوص سوراخکاری همزمان چند سوراخ, ماشین تراشهای مخصوص هیدروکپی vertical, ماشین سری تراش nc · کارگاه ریخته گری مجهز به دستگاه ریخته گری (فشاری) , دستگاه ریژه ریخته گری , دستگاه ریخته گری فشار بالا با توانهای (250 تن , 400 تن , 1600 تن ) , کمپرسور oil free , کوره ریخته گری 2 تن · کارگاه رنگ کاری مجهز به کوره رنگ کاری , آبشار رنگ , وان شستشو و کروماته و چربی گیری و.
.
.
· کارگاه پرداخت کاری مجهز به دستگاه پولیش کاری دستگاههای ماشینابزار دستگاه تراش ، دستگاه فرز ، دستگاه بازار تیزکن ، دستگاه فرز هاب ، صفحه تراش ، فرز پانتوگراف (جریانگیر) ، بورینگ ، اسپارک ، تزریق پلاستیک ، سنگ زنی ، دریل ، شابلن تراش ، CNC فرز ، ارونگ ، اره نواری ، DENFORDو MTS و MDT تراش و فرز CNC.
این مقاله در مورد CNC می باشد .
بنابراین به بحث و بررسی ماشینهای CNC می پردازیم.
ابتدا به عکسهایی در رابطه با انواع ماشینهای تراش CNC ، سنگین و .
.
.
توجه می کنیم : CNC TURNING تصویر دستگاه اطلاعات دیگر سیستم کنترل نام/ کشور سازنده سال ساخت/ مدل حداکثر قطر: 900 میلیمتر حداکثر طول:10000mm حداکثر وزن قطعه:5000 کیلوگرم CNC Control R&D MSH-D2 دستگاه تراش سنگین ساخت کمپانی Wohlenberg از کشور آلمان مدل: U900S سال ساخت: 1983 حداکثر قطر: 1500 میلیمتر حداکثر طول:13000mm حداکثر وزن قطعه:14000 کیلوگرم CNC SIEMENS 820 T دستگاه تراش سنگین ساخت کمپانی Skoda مدل: Sua 125 PA سال ساخت: 1992 حداکثر قطر: 180 میلیمتر حداکثر طول: 400 میلیمتر به همراه سه نظام هیدرولیکی و تارت الکتریکی 12 ابزاره Traub system TX-8-D دستگاه تراش CNC ساخت کمپانی Traub از کشور آلمان مدل: TNS 60 سال ساخت: 1988 حداکثر قطر: 140 میلیمتر حداکثر طول: 220 میلیمتر به همراه سه نظام هیدرولیکی و تارت الکتریکی 12 ابزاره Traub system TX-8-D دستگاه تراش CNC ساخت کمپانی Traub از کشور آلمان مدل: TNS 30 سال ساخت: 1988 حداکثر قطر: 260 میلیمتر حداکثر طول: 550 میلیمتر به همراه دو تارت 12 و 14ابزاره C 200 TT INDEX دستگاه تراش CNC ساخت کمپانی Index از کشور آلمان مدل: MD7S-4A سال ساخت: 1990 دستگاه دارای دو تارت و هر تارت 12 ابزاره می باشد دستگاه دارای Barfeeder می باشد محورها: X1/X2:300/180mm Z1/Z2:650/650 mm Y1: -+40 mm(Vertical) Siemens 840D Powerline دستگاه تراش CNC ساخت کمپانی Gildemeister از کشور آلمان مدل: MF42 TwinY سال ساخت: 1999 حداکثر قطر: 100 میلیمتر حداکثر طول:140mm به همراه یک سیستم اتوماسیون مناسب جهت تولید ان